কার্বন ফাইবার বোর্ডের স্পষ্ট নিদর্শন, মসৃণ পৃষ্ঠ, আয়নার মতো উজ্জ্বলতা এবং ছোট বেধ সহনশীলতা রয়েছে। এটির সুবিধা রয়েছে যেমন উচ্চ শক্তি, হালকা ওজন, জারা প্রতিরোধের এবং বড় তাপমাত্রার পার্থক্যের অধীনে ছোট পরিবর্তন। অতএব, এটি ব্যাপকভাবে বিভিন্ন উচ্চ-শক্তির কাঠামোগত উপাদানগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে যার জন্য ওজন হ্রাস প্রয়োজন। এই নিবন্ধটি ব্যবহারিক কাজের উপর ভিত্তি করে কার্বন ফাইবার বোর্ডের উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি সহজ বিশ্লেষণ প্রদান করে।
1. prepreg কাটা!
বোর্ডের দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ অনুযায়ী প্রিপ্রেগ কাটা উচিত এবং বোর্ডের পুরুত্বের উপর ভিত্তি করে প্রিপ্রেগের পুরুত্ব নির্ধারণ করা উচিত। প্রচলিত শীটের পুরুত্বের মধ্যে রয়েছে {{0}}.2 মিমি, 0.3 মিমি, 0.5 মিমি, 0.8 মিমি, 1।{13}}মিমি, 1.5 মিমি, 2.0 মিমি ইত্যাদি। জিয়াংসু বোশির কার্বন ফাইবার বোর্ড উৎপাদনে সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা রয়েছে এবং গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী বিভিন্ন বেধের কার্বন ফাইবার বোর্ড কাস্টমাইজ করতে পারে। বোর্ড যত ঘন হবে, তত বেশি স্তরে প্রাক গর্ভধারণ করা দরকার। অপ্রচলিত আকারের বোর্ডগুলির জন্য, পূর্বে গর্ভবতী উপাদান কাটার আগে যুক্তিসঙ্গত নকশা করা আবশ্যক। ডিজাইন অপ্টিমাইজেশানের মাধ্যমে, পূর্বে গর্ভধারণ করা উপাদানগুলি প্রান্ত মার্জিন এবং কম উৎপাদন খরচ কমাতে সর্বাধিক ব্যবহার করা যেতে পারে।
2. prepreg এর laying
লোডের প্রধান দিক অনুসারে ফাইবার স্থাপনের দিকটি সেট করা উচিত। বিন্দু স্ট্রেস অবস্থায়, {{0}} ডিগ্রি কোণ বিশিষ্ট লেয়ার লেয়ারটি স্বাভাবিক স্ট্রেসের সাথে মিলে যায়, +45 ডিগ্রি কোণ বিশিষ্ট লেয়িং লেয়ার শিয়ার স্ট্রেসের সাথে মিলে যায় এবং লেয়িং লেয়ার যৌগিক উপাদান অংশের রেডিয়াল দিকে যথেষ্ট ইতিবাচক চাপ নিশ্চিত করতে 90 ডিগ্রি কোণ ব্যবহার করা হয়। যদি যৌগিক উপাদান বোর্ড দ্বারা বহন করা লোডটি প্রধানত প্রসার্য এবং সংকোচনশীল লোড হয়, তবে পাড়ার দিকটি প্রসার্য এবং সংকোচনশীল লোডের দিকে নির্বাচন করা উচিত; যদি যৌগিক উপাদান উপাদান দ্বারা বহন করা লোডটি প্রধানত শিয়ার লোড হয়, তবে স্তরটি 45 ডিগ্রি এবং -45 ডিগ্রিতে জোড়ায় জোড়ায় স্থাপন করা উচিত। যদি যৌগিক উপাদান উপাদান দ্বারা বহন করা লোড জটিল হয় এবং একাধিক লোড অন্তর্ভুক্ত করে, তবে স্তর নকশাটি 0 ডিগ্রি, ± 45 ডিগ্রি এবং 90 ডিগ্রিতে একাধিক দিকে মিশ্রিত করা উচিত।
বিভিন্ন লেয়ারিং সিকোয়েন্সগুলি শুধুমাত্র ম্যাট্রিক্স ফাটলের প্রাথমিক লোড, প্রসারণের হার এবং ফ্র্যাকচার শক্ততাকে প্রভাবিত করে না, তবে ম্যাট্রিক্স ফাটলের স্যাচুরেশন এবং ক্র্যাক ঘনত্বের উপরও উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। উদাহরণস্বরূপ, অর্থোগোনাল ল্যামিনেটের জন্য, একই বাহ্যিক লোডের অধীনে ফ্র্যাকচার শক্ততা এবং ফাটল প্রচারের হারের মধ্যে একটি সংশ্লিষ্ট সম্পর্ক রয়েছে। যাইহোক, বিভিন্ন লেয়ারিং সিকোয়েন্সের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি সাধারণীকরণ করা যায় না। বিভিন্ন ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী যৌগিক উপকরণগুলির ডিজাইনযোগ্যতার সুবিধাগুলি সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করা উচিত।
3. প্রিপ্রেগ নিরাময়:
কাটা এবং সুশৃঙ্খলভাবে স্ট্যাকিংয়ের পরে, প্রিপ্রেগকে বেকিং এবং নিরাময় প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করতে হবে। প্রিপ্রেগ একটি পূর্বনির্ধারিত তাপমাত্রায় একটি ছাঁচে স্থাপন করা হয় এবং চাপে উত্তপ্ত করা হয়। হট প্রেসিং ছাঁচটি বন্ধ হয়ে যাওয়ার পরে, স্তরিত উপাদানটি ধীরে ধীরে গরম চাপের অধীনে শক্ত হয়ে যায় এবং একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি দৃঢ়তায় পৌঁছে যায়। ছাঁচ খোলা হয় এবং একটি ট্র্যাকশন ডিভাইস দ্বারা গরম প্রেসিং ছাঁচ থেকে দূরে টানা হয়, দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ করে।
সম্পূর্ণ নিরাময় প্রক্রিয়া চলাকালীন, নিরাময় সময় এবং তাপমাত্রা বোর্ডের কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ধাপে সামঞ্জস্য করা উচিত। বিভিন্ন তাপমাত্রা এবং গরম করার সময় কার্বন ফাইবার বোর্ডের উপাদান বৈশিষ্ট্যের উপর প্রভাব ফেলবে। প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, যন্ত্রাংশের নিরাময় পরবর্তী পর্যায়ে মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখার সময়, হট প্রেসিং পর্যায়ের সময় যতটা সম্ভব ছোট করা উচিত।
4. কার্বন ফাইবার বোর্ডের পোস্ট প্রসেসিং:
নিরাময় এবং গঠনের পরে, কার্বন ফাইবার বোর্ডকে পোস্ট-প্রসেসিং করতে হবে যেমন নির্ভুল প্রয়োজনীয়তা বা সমাবেশের প্রয়োজনের জন্য কাটা এবং ড্রিলিং। একই কাটিং প্রক্রিয়ার পরামিতি, কাটিং গভীরতা এবং অন্যান্য শর্তের অধীনে, কাটিং টুল এবং ড্রিলের বিভিন্ন উপকরণ, আকার এবং আকার নির্বাচন করলে কার্যকারিতার মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য হতে পারে। একই সময়ে, কাটিং টুল এবং ড্রিলের বল, দিক, সময় এবং তাপমাত্রার মতো কারণগুলিও মেশিনের ফলাফলকে প্রভাবিত করতে পারে।
আমাদের কোম্পানির একটি অভিজ্ঞ প্রযুক্তিগত দল এবং সম্পূর্ণ উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম সহ কার্বন ফাইবারের ক্ষেত্রে কাস্টমাইজেশনের দশ বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা রয়েছে। আপনার যদি কার্বন ফাইবার পণ্যগুলির জন্য কাস্টমাইজেশনের প্রয়োজন থাকে, আপনি সরাসরি আমাদের প্রযুক্তিগত দলের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন।