আমাদের PMI (পলিমেথাক্রাইলিমাইড) ফোম হল একটি বন্ধ-কোষের অনমনীয় ফোম প্লাস্টিক যা নিম্নলিখিত মূল বৈশিষ্ট্যগুলি রয়েছে:
চমৎকার নির্দিষ্ট শক্তি এবং দৃঢ়তা, হালকা স্যান্ডউইচ কাঠামোর জন্য আদর্শ।
অসামান্য তাপ প্রতিরোধের, 180-190 ডিগ্রী পর্যন্ত প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা সহ্য করে এবং রজন সিস্টেমের বিস্তৃত পরিসরের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
ভাল দ্রাবক প্রতিরোধের, সবচেয়ে বাণিজ্যিক আঠালো সঙ্গে সামঞ্জস্যপূর্ণ.
বিপরীতমুখী আর্দ্রতা শোষণ: পরিবেশগত আর্দ্রতা ফেনা (শারীরিক প্লাস্টিকাইজেশন) মধ্যে ছড়িয়ে পড়ে, কিন্তু শুকানোর ফলে সম্পূর্ণরূপে মূল বৈশিষ্ট্য পুনরুদ্ধার হয়।
স্টোরেজ এবং হ্যান্ডলিং
স্টোরেজ শর্তাবলী: PMI ফেনা সর্বদা একটি শুষ্ক পরিবেশে সংরক্ষণ করা উচিত, উচ্চ আর্দ্রতা বাতাসের সরাসরি এক্সপোজার এড়ানো-।
আর্দ্রতা-প্রুফ প্যাকেজিং: পূর্ব-শুকনো বা তাপ-চিকিত্সা করা উপকরণগুলির জন্য (যেমন, -এইচটি সিরিজ), ফ্যাক্টরি প্যাকেজিং ব্যবহার করেডিফিউশন-প্রুফ অ্যালুমিনিয়াম ব্যাগ. খোলার পরে সম্পূর্ণরূপে ব্যবহৃত না হলে, অবশিষ্ট উপাদান রক্ষা করার জন্য ব্যাগটি পুনরায় বন্ধ করুন।
আর্দ্রতা গ্রহণের পরিণতি: আর্দ্রতা শোষণ সামান্য মাত্রিক প্রসারণ ঘটায়, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস করে (বিশেষ করে ক্রীপ প্রতিরোধ), এবং যখন 100 ডিগ্রির উপরে প্রক্রিয়া করা হয়, তখন অভ্যন্তরীণ বাষ্প গঠন কোর এবং স্কিনগুলির মধ্যে বন্ধনকে মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে।
প্রিট্রিটমেন্ট: শুকানো এবং তাপ চিকিত্সা
পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে, উপযুক্ত pretreatment নির্বাচন করা আবশ্যক। সমস্ত pretreatments ভাল বাহিত হয় aসঞ্চালিত-এয়ার ওভেনতাপমাত্রা অভিন্নতা নিশ্চিত করতে।
1. শুকানো (প্রসেসিং তাপমাত্রা > 100 ডিগ্রির জন্য)
উদ্দেশ্য: উচ্চ-তাপমাত্রা প্রক্রিয়াকরণের সময় বাষ্পের ত্রুটি রোধ করতে শারীরিকভাবে শোষিত আর্দ্রতা সরান।
প্রক্রিয়া পরামিতি:
তাপমাত্রা:130 ডিগ্রী
সময়: সর্বনিম্ন3 ঘন্টা(শীটের বেধ 25.4 মিমি অতিক্রম করার জন্য প্রসারিত করুন)
গরম করার হার:2-3 ডিগ্রী / মিনিট
ফাঁক: শীট অন্তত দ্বারা পৃথক করা উচিত35 মিমিবায়ু সঞ্চালন নিশ্চিত করতে।
বিপরীততা: শুকানোর পরে, উপাদান তার আসল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং মাত্রা ফিরে পায়। অবিলম্বে ব্যবহার না করলে, আর্দ্রতা{1}}প্রুফ ব্যাগে সংরক্ষণ করুন৷
2. হিট ট্রিটমেন্ট (প্রসেসিং তাপমাত্রার জন্য > 150 ডিগ্রি বা সর্বোচ্চ ক্রীপ প্রতিরোধের প্রয়োজন)
উদ্দেশ্য: আরও উচ্চ তাপমাত্রায় ফোমের কম্প্রেশন ক্রীপ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ান, এটিকে 190 ডিগ্রি পর্যন্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য অভিযোজিত করে।
দুই-পদক্ষেপ প্রক্রিয়া:
ধাপ 1: শুকানো(135 ডিগ্রি, সর্বনিম্ন 4 ঘন্টা) - আর্দ্রতা অপসারণ করুন।
ধাপ 2: তাপ চিকিত্সা(পদক্ষেপ 1 এর পরপরই, 150-180 ডিগ্রি ধরে রাখুন48 ঘন্টা).
গুরুত্বপূর্ণ নোট:
তাপ চিকিত্সার কারণআয়তন এবং পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলের সামান্য পরিবর্তন; অতএব,সমস্ত চূড়ান্ত মেশিনিং (যেমন, মিলিং থেকে চূড়ান্ত মাত্রা) তাপ চিকিত্সার পরে সঞ্চালিত করা আবশ্যক.
তাপ-চিকিত্সা করা শীটগুলিকে অবশ্যই আর্দ্রতা-প্রুফ অ্যালুমিনিয়াম ব্যাগে সিল করা উচিত৷
আউট-টাইম ম্যানেজমেন্ট: প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যাগ আউট অনুমোদিত সঞ্চিত সময় সীমিত. অতিক্রম করা হলে, উপাদানটি পুনরায় শুকানো যেতে পারে-(কিন্তু সম্ভাব্য মাত্রিক পরিবর্তনের কারণে মেশিনের অংশগুলির জন্য সতর্কতার সাথে)। তাপ-চিকিত্সা করা হয়ে গঠিত অংশগুলিকে পুনরায়-তাপ-চিকিত্সা করা যায় না৷
গঠন প্রক্রিয়া
PMI ফেনা মেশিনিং এবং থার্মোফর্মিং উভয়ের মাধ্যমে পছন্দসই জ্যামিতিতে আকার দেওয়া যেতে পারে।
1 মেশিনিং
প্রযোজ্য পদ্ধতি: ড্রিলিং, প্ল্যানিং, মিলিং, করাত, স্যান্ডিং ইত্যাদি।
সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা: উচ্চ গতির অপারেশন সহ স্ট্যান্ডার্ড কাঠ বা প্লাস্টিকের প্রক্রিয়াকরণ মেশিন ব্যবহার করা যেতে পারে।
কুলিং/তৈলাক্তকরণ: কোন লুব্রিকেন্ট প্রয়োজন হয় না; মেশিন শুকনো।
ধুলো ব্যবস্থাপনা: সব উত্পন্ন ধুলো হতে হবেভ্যাকুয়াম সাকশন দ্বারা সরানো হয়দূষণ প্রতিরোধ এবং পরবর্তী বন্ধন গুণমান নিশ্চিত করতে।
কাস্টম সেবা: আমরা প্রোটোটাইপ থেকে ব্যাপক উৎপাদন (ISO 9001:2008 প্রত্যয়িত) পর্যন্ত গুণমানের-নিশ্চিত সমর্থন সহ আপনার অঙ্কন অনুযায়ী সম্পূর্ণ মেশিনযুক্ত, প্রস্তুত--কোর ব্যবহার করতে পারি।
2 থার্মোফর্মিং
আবেদন: ফ্ল্যাট শীটগুলিকে একক বা দ্বিগুণ-বাঁকা অংশে রূপান্তরিত করা, যেমন রেডোম, অগ্রবর্তী প্রান্ত, ইত্যাদি।
গরম করার পরামিতি:
গরম করার তাপমাত্রা পরিসীমা:165-205 ডিগ্রী
গরম করার সময় অনুমান: প্রায়1 মিনিট প্রতি মিমিবেধের (ওভেনের প্রকারের উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করুন)।
গরম করার পদ্ধতি: ওভেন (বায়ু সঞ্চালন) বা ইনফ্রারেড হিটার।
কুলিং এবং স্থানান্তর:
কম তাপ ক্ষমতা এবং কাটা কোষ থেকে পৃষ্ঠ এলাকা বৃদ্ধির কারণে, শীট দ্রুত ঠান্ডা হয়। চুলা থেকে ফর্মিং টুলে স্থানান্তর করার সময়, একটি ব্যবহার করুনপ্রতিরক্ষামূলক আবরণ(যেমন, সুতির কাপড়, শ্বাসযন্ত্র, কাচের কাপড়, বা সিলিকন রাবার) তাপের ক্ষতি কমাতে এবং গঠনের তাপমাত্রা বজায় রাখতে।
গঠিত অংশ ঠান্ডা করা উচিত100 ডিগ্রির নিচেধ্বংস করার আগে।
টুলিং প্রয়োজনীয়তা: যেহেতু গঠনের তাপমাত্রা শীটের গরম করার তাপমাত্রার চেয়ে কম, তাই ছাঁচের উচ্চ তাপ সহ্য করার প্রয়োজন নেই। গ্রহণযোগ্য উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে কাঠ, পলিয়েস্টার রজন, ইপোক্সি রজন বা ফাইবারগ্লাস।
থার্মোফর্মিং পদ্ধতি: অংশ জটিলতা এবং নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে তিনটি প্রাথমিক পদ্ধতির মধ্যে বেছে নিন:
2.1 কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ
বৈশিষ্ট্য: চাপ প্রয়োগ করতে একটি প্রেস ব্যবহার করে, সুনির্দিষ্ট বেধ নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়। উভয় বিকাশযোগ্য এবং অ{1}}উন্নয়নযোগ্য পৃষ্ঠতলের জন্য উপযুক্ত।
টুলিং কনফিগারেশন:
দ্বিমুখী শক্ত ছাঁচ-: চমৎকার বেধ নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে কিন্তু পুরুষ এবং মহিলা উভয় সরঞ্জাম প্রয়োজন।
একক-পার্শ্বযুক্ত শক্ত ছাঁচ: বড় বেধ বা বিকৃতির জন্য উপযুক্ত, কিন্তু বেধ নিয়ন্ত্রণ আরো কঠিন।
একক-পার্শ্বযুক্ত শক্ত ছাঁচ + নরম ছাঁচ: সাধারণত একমুখী বিকৃতির জন্য ব্যবহৃত হয় (উন্নয়নযোগ্য পৃষ্ঠতল)।
দ্রষ্টব্য: চূড়ান্ত নকশার মাত্রা অর্জনের জন্য সাধারণত পোস্ট-থার্মোফর্মিং মেশিনিং প্রয়োজন, যা সুনির্দিষ্ট অবস্থানের জন্য জটিল হতে পারে।
2.2 ভ্যাকুয়াম গঠন
বৈশিষ্ট্য: একটি একক-পার্শ্বযুক্ত ছাঁচে উত্তপ্ত, নরম ফেনা আঁকতে ভ্যাকুয়াম ব্যবহার করে। অ-বিকাশযোগ্য বক্ররেখা তৈরি করতে সক্ষম।
টুলিং: একক-পার্শ্বযুক্ত শক্ত ছাঁচ + নরম ছাঁচ (ভ্যাকুয়াম ব্যাগ)।
সীমাবদ্ধতা: ভ্যাকুয়াম বল সীমার কারণে কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণের তুলনায় বিকৃতি আরও সীমাবদ্ধ। পোস্ট-ফর্মিং মেশিনিং এখনও প্রয়োজন।
2.3 ঠান্ডা-বিকৃতকরণ-তাপ-আকৃতি
প্রক্রিয়া:
সুনির্দিষ্ট বিকাশযোগ্য মাত্রার জন্য ফোম শীটটি মেশিন করুন।
এটি একটি ছাঁচের উপর ঠিক করুন এবং ভ্যাকুয়াম প্রয়োগ করুন।
একটি চুলায় রাখুন, তাপমাত্রা তৈরিতে তাপ করুন এবং প্রায় ধরে রাখুন1 ঘন্টা.
অপসারণের আগে ওভেনে ঘরের তাপমাত্রায় ধীরে ধীরে ঠান্ডা করুন।
সুবিধা: চমৎকার প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ; পজিশনিং সঠিক হলে, কোনো পোস্ট-মেশিনিংয়ের প্রয়োজন নেই।
সীমাবদ্ধতা: ঠান্ডা বিকৃতি সীমিত; অ-উন্নয়নযোগ্য পৃষ্ঠের জন্য উপযুক্ত নয়।
3 শীট ওয়ারপেজ সংশোধন করা
আর্দ্রতা শোষণ বা অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস রিলিজের কারণে (একটি পণ্যের ত্রুটি নয়) সামান্য ওয়ারপেজ ঘটতে পারে। নিম্নলিখিত সংশোধন প্রক্রিয়া ব্যবহার করা যেতে পারে:
ঘরের তাপমাত্রায় সমতল করুন: ফেনাটিকে অনুভূমিকভাবে রাখুন এবং সমানভাবে ওজন বিতরণ করুন (যেমন, ইস্পাত প্লেট) যাতে এটি স্থিতিস্থাপকভাবে ফ্ল্যাট চাপতে থাকে। পৃষ্ঠের ইন্ডেন্টেশন এড়াতে অভিন্ন ওজন বন্টন নিশ্চিত করুন।
উচ্চ-তাপমাত্রা সেটিং: ওজনযুক্ত শীটটিকে একটি সঞ্চালিত-এয়ার ওভেনে রাখুন৷200 ডিগ্রীএবং ধরে রাখুন8-10 ঘন্টা(বেধের উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করুন)।
কুলিং: ওজন অপসারণের আগে ওভেনে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা হতে দিন।
বন্ধন এবং স্তরায়ণ
PMI ফেনা এবং স্কিনগুলির মধ্যে নির্ভরযোগ্য বন্ধন স্যান্ডউইচ গঠন কার্যকারিতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। নিম্নলিখিত নির্দেশিকাগুলি আমাদের PMI ফোমের নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়েছে।
1 পৃষ্ঠ প্রস্তুতি
ক্লিনিং: বন্ধন করার আগে, একটি ভ্যাকুয়াম ক্লিনার বা তেল-মুক্ত সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করে ফেনা পৃষ্ঠ থেকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ধুলো মুছে ফেলুন।
উচ্চ শক্তির জন্য বর্ধন: অত্যন্ত উচ্চ বন্ড শক্তি দাবি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, ফেনা পৃষ্ঠ একটি সঙ্গে চিকিত্সা করা যেতে পারেসুই রোলারযান্ত্রিক নোঙ্গর বৃদ্ধি আঠালো আবেদন আগে.
2 আঠালো শ্রেণীবিভাগ এবং প্রক্রিয়া নির্দেশিকা
আমাদের PMI ফেনা দ্রাবক-প্রতিরোধী এবং তাপ-প্রতিরোধী, এটিকে বেশিরভাগ বাণিজ্যিক আঠালোর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ করে তোলে। আঠালো ধরনের উপর ভিত্তি করে প্রক্রিয়া সুপারিশ নীচে সংক্ষিপ্ত করা হয়:
| আঠালো টাইপ | উদাহরণ | মূল পয়েন্টগুলি প্রক্রিয়া করুন | মূল পরামিতি |
|---|---|---|---|
| দ্রাবক-ভিত্তিক এবং ইমালসন | রাবার-ভিত্তিক আঠালো | উভয় দিকে আঠালো প্রয়োগ করুন, চাপের মধ্যে মিলনের আগে পর্যাপ্ত শুকানোর/নিভৃত করার অনুমতি দিন; বন্ড লাইন ভাল খোসা শক্তি সঙ্গে সামান্য ইলাস্টিক অবশেষ. | মিলনের তাপমাত্রা:80-120 ডিগ্রী; চাপ: এর চেয়ে কম বা সমান40%20 ডিগ্রী এ ফেনা এর কম্প্রেসিভ শক্তি; হোল্ড সময়:1-5 মিনিট; কুল<80°Cচাপ ছাড়ার আগে। |
| দ্রাবক-কম সিস্টেম | ইপোক্সি, পলিয়েস্টার, মেথাক্রাইলিক রজন, গরম-গলে | আঠালো ভরাট খোলা কোষ নিশ্চিত করতে পর্যাপ্ত চাপের অধীনে নিরাময় করুন, বা প্রয়োগের সময় কম সান্দ্রতা নিশ্চিত করুন; বন্ড লাইন শক্ত এবং অনমনীয় হয়ে ওঠে। | নিরাময় চাপ:0.05–0.3 N/mm²; পর্যন্ত সম্ভব তাপ ত্বরণ160 ডিগ্রী. |
| আঠালো ফিল্ম এবং হট-মেল্ট ফিল্ম | ইপোক্সি ফিল্ম, ফেনোলিক ফিল্ম, গরম-গলিত ফিল্ম | বন্ধন জন্য তাপ প্রয়োজন. উদ্বায়ী (যেমন, ফেনোলিক) মুক্ত করা চলচ্চিত্রগুলির জন্য, উদ্বায়ীগুলিকে পালানোর অনুমতি দেওয়ার জন্য প্রাথমিক গরমের সময় প্রেসটিকে সংক্ষেপে "বাম্প" করুন। প্রি-ছিদ্রযুক্ত গরম-গলে যাওয়া ফিল্মগুলি বায়ু বুদবুদ এড়াতে সাহায্য করতে পারে। | ফিল্ম ওজন:100–200 g/m²; কঠিন ডি-এয়ারিংয়ের জন্য, খাঁজ1-1.5 মিমি গভীর x 2 মিমি চওড়াফেনা পৃষ্ঠের উপর উপকারী হতে পারে. |
3 ত্বকের বিভিন্ন উপকরণের জন্য আঠালো নির্বাচন
ধাতু, ল্যামিনেট: ইপোক্সি, রাবার-ভিত্তিক, বা পলিউরেথেন (PU) আঠালো।
এক্রাইলিক গ্লাস (প্লেক্সিগ্লাস): মেথাক্রাইলিক রেজিন।
কাঠ, কাগজ: ইপোক্সি, পিইউ, পলিয়েস্টার।
গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড পলিয়েস্টার (GRP): পলিয়েস্টার, epoxy, বা PU আঠালো.
ওয়ার্প-বিনামূল্যে স্যান্ডউইচ প্যানেল তৈরির জন্য 4টি নীতি৷
প্রতিসম বন্ধন: ফেনা কোর উভয় পক্ষের স্কিন বন্ধন করা আবশ্যকএকই সাথে. স্কিন একই উপাদান এবং বেধ হতে হবে।
ইউনিফর্ম হিটিং এবং কুলিং: উভয় পক্ষকে অবশ্যই অভিন্ন গরম এবং শীতল অবস্থার অভিজ্ঞতা নিতে হবে যাতে তাপীয় চাপ-জনিত ওয়ারিং প্রতিরোধ করা যায়।
মাত্রিক ক্ষতিপূরণ: এটি একটি সামান্য সঙ্গে ফেনা শীট ব্যবহার করার সুপারিশ করা হয়বড় আকার (0.5-1 মিমি)এবং ছাঁচে একটি দৃঢ় স্টপে চাপুন। এটি তাপীয় প্রসারণ বা হামাগুড়ির জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়, নিশ্চিত করে যে চূড়ান্ত মাত্রা সহনশীলতা পূরণ করে।
মূলধারার যৌগিক প্রক্রিয়াগুলির সাথে সামঞ্জস্য
এর চমৎকার থার্মোমেকানিকাল বৈশিষ্ট্যের জন্য ধন্যবাদ, আমাদের PMI ফোম বিভিন্ন যৌগিক উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, যার সাহায্যে কোর এবং স্কিনগুলি সহ- নিরাময় করা যায়৷
প্রক্রিয়া সমন্বয়: আমরা নির্দিষ্ট প্রয়োজন অনুসারে চাপ প্রয়োগের বিভিন্ন পদ্ধতি (অটোক্লেভ, ভ্যাকুয়াম, প্রেস), হিটিং (ওভেন পরিচলন, টুল কন্ডাকশন, ইনফ্রারেড), এবং রজন প্রবর্তন (প্রিপ্রেগ, লিকুইড ইনফিউশন, রজন ফিল্ম) একত্রিত করতে পারি।
সাধারণ প্রক্রিয়া:
Prepreg Autoclave: অটোক্লেভ চাপ, ভ্যাকুয়াম, পরিচলন গরম ব্যবহার করে; রজন ফাইবারে আগে থেকে-জলিত হয়।
কম্প্রেশন মোল্ডিং / RFI (রজন ফিল্ম ইনফিউশন): ছাঁচ চাপ, রজন ফিল্ম, এবং টুল গরম ব্যবহার করে.
RTM (রজন ট্রান্সফার মোল্ডিং): prepreg সঙ্গে মিলিত হতে পারে; ছাঁচ গরম এবং চাপ ব্যবহার করে।
মূল সুবিধা: আমাদের PMI ফেনা উচ্চ তাপমাত্রা (180 ডিগ্রি পর্যন্ত) এবং এই প্রক্রিয়াগুলির সাথে জড়িত চাপ সহ্য করে এবং ইপোক্সি, পলিয়েস্টার, ফেনোলিক, এবং অন্যান্য রজন সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, যা সত্যিকারের সহ{1}} নিরাময়কে সক্ষম করে৷
মান নিয়ন্ত্রণ এবং সাধারণ সমস্যা
1 পোস্ট-প্রিট্রিটমেন্ট টাইম উইন্ডো
যে উপাদানগুলি শুকানো বা তাপ-চিকিত্সা করা হয়েছে এবং আর্দ্রতায় সিল করা হয়েছে-প্রুফ ব্যাগগুলির একটি সীমিত ক্রমবর্ধমানআউট-সময়একবার ব্যাগ খোলা হয়. যদি জমে থাকা-সময় প্রস্তাবিত সীমা ছাড়িয়ে যায়, তাহলে উপাদানটি পুনরায়-শুকানো উচিত (তাপ-চিকিত্সা করা অংশগুলিকে আবার-শুকানো যেতে পারে কিন্তু পুনরায়-তাপ-চিকিত্সা করা যাবে না)।
সম্ভাব্য মাত্রিক পরিবর্তনের কারণে ইতিমধ্যেই মেশিন করা অংশগুলিকে পুনরায় শুকানোর জন্য সতর্কতার সাথে যোগাযোগ করতে হবে।
2 মাত্রিক স্থিতিশীলতা
যে কোনো তাপ চিকিৎসার কারণে ছোটখাটো মাত্রিক পরিবর্তন হয়। অতএব,চূড়ান্ত সমাপ্তি যন্ত্র তাপ চিকিত্সা পরে নির্ধারিত করা আবশ্যক.
যদি থার্মোফর্মিংয়ের পরে উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন হয়, তবে একটি ছোট মেশিনিং ভাতা ছেড়ে দেওয়া এবং গঠনের পরে চূড়ান্ত ছাঁটাই করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
3 Warpage সংশোধন
যদি সমাপ্ত শীটগুলি ছোটখাটো ওয়ারপেজ প্রদর্শন করে, তবে চূড়ান্ত কার্যকারিতা প্রভাবিত না করেই বিভাগ 4.3-এ বর্ণিত প্রক্রিয়া ব্যবহার করে সেগুলি সংশোধন করা যেতে পারে।
আমাদের কাছ থেকে কাস্টম সেবা
আমরা আপনার নির্দিষ্ট চাহিদা মেটাতে নিম্নলিখিত উপযোগী পরিষেবাগুলি অফার করি:
প্রাক-শুকনো বা তাপ-চিকিত্সা করা (-এইচটি) শীট, আর্দ্রতা-প্রুফ অ্যালুমিনিয়াম ব্যাগে প্যাকেজ সরবরাহ।
নির্ভুলতা-মেশিন করা,কোর ব্যবহার করার জন্য--প্রস্তুত৷আপনার আঁকা তৈরি করা হয়েছে.
গুণমান-প্রোটোটাইপ বিকাশ থেকে ব্যাপক উৎপাদন পর্যন্ত নিশ্চিত সমর্থন (ISO 9001:2008)।
